I grandi produttori di caffè traggono vantaggio dalla valvola a saracinesca

Personale sui solidi sfusi in polvere | 18 dicembre 2020

Un grande impianto di produzione di capsule di caffè situato negli Stati Uniti lavora migliaia di libbre di caffè ogni giorno. Aveva bisogno di sostituire le valvole per i silos che potessero fornire una migliore tenuta ai gas, nonché una maggiore capacità integrata di spurgo dell'azoto per prevenire l'esposizione del prodotto all'O2.

L'azienda ha contattato Basecamp Process Components (BPC), un fornitore americano di valvole a ghigliottina e a manicotto da 20 anni con sede a Plain City, Ohio. BPC ha fornito una soluzione completa di controllo del flusso che integra valvole a saracinesca CMO in acciaio inossidabile, fondi attivi dei contenitori e sistemi di spurgo con azoto, garantendo un flusso di prodotto adeguato senza declassificazione e preservando il caffè macinato in un ambiente con azoto al 99% e gas inerte ( questo processo di conservazione inibisce l'ossidazione e garantisce un prodotto finale dal sapore migliore per i consumatori).

Dopo la macinazione, il caffè macinato viene stoccato in numerosi “silos di degasaggio” per consentire diverse ore di “degassificazione”. Questo “degasaggio” consente all’anidride carbonica di liberarsi lentamente dall’interno della struttura del caffè tostato. In questo modo le confezioni e le capsule non esercitano una pressione eccessiva e non rompono i sigilli durante lo stoccaggio e il trasporto.

Questo processo di “degasaggio” richiede diverse ore all’interno di un silo di stoccaggio ed è sempre meglio tenere il nemico, l’ossigeno, lontano dal caffè appena macinato. Per fare ciò, gli ingegneri dell'impianto utilizzano silos a tenuta di gas in cui scaricano attentamente l'azoto nei contenitori per mantenere l'ossigeno fuori e consentire questo processo di degasaggio. Questi “contenitori di degasaggio” vengono periodicamente lavati con azoto fresco, espellendo i gas più pesanti di anidride carbonica, impedendo al contempo l’ingresso di ossigeno e il raffermo del caffè.

Gli ingegneri dell'impianto, seguendo le raccomandazioni di BPC, hanno scelto le valvole a saracinesca CMO per aprire e chiudere i silos, sia nella parte superiore per l'aspirazione che nella parte inferiore per lo scarico. Queste valvole della serie F di CMO sono progettate pensando a tenute superiori e longevità. Sono costituiti da un corpo fuso in acciaio inossidabile 304 o 316 in un unico pezzo con guide per supportare il cancello scorrevole e le guarnizioni della sede, fornendo uno scarico completamente aperto e senza restrizioni del caffè macinato appiccicoso quando necessario. In alternativa, quando sono chiuse, le valvole sono completamente sigillate e sono offerte anche con spurgo di azoto opzionale.

Se abbinata al fondo del contenitore attivo e ai contenitori completamente sigillati, questa soluzione crea un ambiente di degasaggio del caffè pulito ed efficiente. I tempi di attesa del caffè sono costanti (nell'ordine delle 2-6 ore), la freschezza del caffè viene preservata e non è necessario che gli operatori spostino contenitori pesanti per soddisfare costantemente le affamate macchine confezionatrici. L'intero sistema è completamente automatizzato per rendere la vita facile agli operatori e agli addetti alla manutenzione, nonché ai responsabili della produzione affamati di dati.

Le valvole a saracinesca CMO funzionano giorno dopo giorno da tre anni. Non è sorto alcun problema con la tenuta completamente a tenuta di gas all'interno dei silos. I gestori dell'impianto intendono sostituire più valvole in altre parti dello stabilimento con ulteriori valvole CMO.

Per ulteriori informazioni, contattare Basecamp Process Components al numero 614-873-8995 o visitare bpcvalves.com.

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